1▩·、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時☁•，沿型腔表面既流動又滑動☁•，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦☁•，從而導致模具因磨損而失效•↟₪✘◕。所以材料的耐磨性是模具基本▩·、重要的效能之一•↟₪✘◕。

硬度是影響耐磨性的主要因素•↟₪✘◕。一般情況下☁•，模具零件的硬度越高☁•，磨損量越小☁•，耐磨性也越好•↟₪✘◕。另外☁•，耐磨性還與材料中碳化物的種類▩·、數量▩·、形態▩·、大小及分佈有關•↟₪✘◕。

2.強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣☁•，有些常承受較大的衝擊負荷☁•，從而導致脆性斷裂•↟₪✘◕。為防止模具零件在工作時突然脆斷☁•，模具要具有較高的強度和韌性•↟₪✘◕。

模具的韌性主要取決於材料的含碳量▩·、晶粒度及組織狀態•↟₪✘◕。

3.疲勞斷裂效能

模具工作過程中☁•，在迴圈應力的長期作用下☁•，往往導致疲勞斷裂•↟₪✘◕。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂▩·、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂•↟₪✘◕。

模具的疲勞斷裂效能主要取決於其強度▩·、韌性▩·、硬度▩·、以及材料中夾雜物的含量•↟₪✘◕。

4.高溫效能

當模具的工作溫度較高進☁•，會使硬度和強度下降☁•，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效•↟₪✘◕。因此☁•，模具材料應具有較高的抗回火穩定性☁•，以保證模具在工作溫度下☁•，具有較高的硬度和強度•↟₪✘◕。

5.耐冷熱疲勞效能

有些模具在工作過程中處於反覆加熱和冷卻的狀態☁•，使型腔表面受拉▩·、壓力變應力的作用☁•，引起表面龜裂和剝落☁•，增大摩擦力☁•，阻礙塑性變形☁•，降低了尺寸精度☁•，從而導致模具失效•↟₪✘◕。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一☁•，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞效能•↟₪✘◕。

6.耐蝕性

有些模具如塑膠模在工作時☁•，由於塑膠中存在氯▩·、氟等元素☁•，受熱後分解析出HCI▩·、HF等強侵蝕性氣體☁•，侵蝕模具型腔表面☁•，加大其表面粗糙度☁•，加劇磨損失效•↟₪✘◕。